泵是很多（duō）工業行業生產過（guò）程中非常（cháng）重要的設備，作為設計院，在設計裝置設備時，要確定泵的用途和性能並選擇泵型。作為計量泵的生產（chǎn）廠家，需要針對不同的條件材料和係列確定需求，那（nà）麽麵對種類繁多的限製（zhì），如何針對特（tè）定生產要求對（duì）泵進行選型？

一、3個方麵考慮泵選型的條件

（1）輸送介質的物理化學性能（néng）

輸送介質的物（wù）理化學性能直接影響泵的性能、結構和材料，是選（xuǎn）型時需要考慮的重要因素。介質的（de）物理化學性能包括：介質名稱、介質特性（如腐蝕性、磨蝕性、毒性等）、固（gù）體（tǐ）顆粒含（hán）量及顆粒（lì）大小、密度、粘度、汽化（huà）壓（yā）力等。必要（yào）時還應該列出介質中的氣體含量，說明介質是否易結晶等。

（2）工藝參數

工藝參數是泵選型的重要的依據，應根據工藝流程和操作變化範（fàn）圍慎重確定。

①流量Q是指（zhǐ）工藝裝置生產中要求泵輸送的介（jiè）質量，工藝人員一般應給出流量參考。泵數據表上往往隻給出（chū）正常和額定（dìng）流量。選泵時，要求額定流（liú）量（liàng）不小於裝置的流量峰值（zhí），或取正（zhèng）常流（liú）量的1.1~1.5倍。

②揚程H指工藝裝置所需的揚程值，也稱計算揚程。一般要求泵的額定揚程為裝置（zhì）所需揚程的1.05~1.1倍。

③進口壓（yā）力P和出口壓力Pd 指泵進出口接管法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。

④溫度T指泵的進口介（jiè）質溫度，一般應給出工藝過程中泵進口（kǒu）介質的參考溫度（dù）。

⑤裝（zhuāng）置汽蝕（shí）餘量NPSHa也稱有（yǒu）效汽蝕餘量。

⑥操作（zuò）狀態分為（wéi）連續操作和間歇操作兩種。

（3）現場條件

現場條件包括泵的安裝位置（室內、室外）、環境溫度、相對濕（shī）度、大氣壓力、大氣腐蝕狀（zhuàng）況及（jí）危險區域的劃分（fèn）等（děng）級等條（tiáo）件。

二、 選擇泵類（lèi）型的6個基本點

泵的類型（xíng）應根據裝置的工藝參數、輸（shū）送介質的物理化學性質（zhì）、操作周期和泵的結構特性等（děng）因素合理選擇。

離心泵（bèng）具有結構簡單、輸（shū）送無脈動、流量調節簡單的特性（xìng），因此除以下情況外，應盡可能（néng）選用離心泵。

泵類型選擇適用一般情況參考：

（1） 有計量要（yào）求時，選（xuǎn）用計量泵。

（2） 揚程要求很高、流量很小（xiǎo）且無合適小（xiǎo）流量高揚程離心泵選用時，可選用往複泵；如汽蝕要求不高時也可選用旋渦（wō）泵。

（3） 揚程（chéng）很低、流量很大時，可選（xuǎn）用軸流泵和混流泵。

（4） 介質粘度較大（大於650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵，如螺杆泵或往複泵；粘度特（tè）別大時，可選用特殊設計的高粘度螺杆泵或高粘（zhān）度往複（fù）泵。

（5） 介（jiè）質含氣量大於（yú）5%，流量較（jiào）小且粘（zhān）度小於37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。如允許有脈動，可選用（yòng）往複泵。

（6） 對啟動頻繁（fán）或（huò）灌泵不便的場合，應選用具有自吸（xī）性能的泵。

三、選擇泵係列和材料的4個基本點

泵的係列是指泵廠生產的同一類結構和用途的泵，當泵的類型確定後，就可以（yǐ）根據工藝參數和介質特性來選擇（zé）泵的係列和材（cái）料。如確定選用離（lí）心泵後，可進一步考慮如下（xià）項目。

（1） 根據介（jiè）質特（tè）性決定選用哪種（zhǒng）特性泵（bèng），如清水泵、耐腐蝕泵或化工（gōng）流程泵（bèng）等。

輸送毒（dú）性（xìng）為極度或高度危害介質以及貴（guì）重或有放射性等不允許泄露物質時，應考慮選用無密（mì）封泵（屏蔽泵、磁力泵）或帶有泄露液（yè）收集和泄露報警裝置的雙端麵機械密封。

如介質為液化烴等易揮發液體，應選擇低汽蝕餘（yú）量泵（如（rú）筒袋泵）。

（2） 根據（jù）現場安裝條件，選擇臥（wò）式泵、立（lì）式泵。

（3） 根據流量（liàng）大小，選（xuǎn）用雙吸泵、單吸泵或小流量（liàng）泵。

（4） 根據揚程高低，選用單級泵或多（duō）級泵。

以上各項確定後即可根據各類泵（bèng）中不（bú）同係列泵的特點及生產廠的條件（jiàn），選（xuǎn）擇合適的泵係列及計量泵廠（chǎng）家，最後（hòu）根據裝置的特點及泵的工（gōng）藝參數，決定選（xuǎn）用哪一類製造、檢驗標準，可選用SH/T3139、API610標準等。