計量泵每一次的流體泵（bèng）出量決定了其計量容量。在一定的有效隔膜麵積下，正規的計量泵的輸出流體的體積流量（liàng）正比與衝程長度L和衝程頻率F：VA*F*L

計量泵在計量介質和工作壓力確定情況下，通過調節衝程長度L和衝程（chéng）頻率F即可實（shí）現對計量泵輸出的雙維調節。

盡管衝程長（zhǎng）度和頻率都（dōu）可以作為調節變量，但計量泵在工程應用中一般將衝程（chéng）長度視為粗（cū）調變量，衝程頻率為細調變量（liàng）：調節衝程長度至一定值，然後（hòu）通過改變其頻率實現精（jīng）細（xì）調節，增加調節的靈活性。在相對簡單的應用場合，亦可以手動設置衝程長度，僅將衝程頻率作為調節變量，從（cóng）而（ér）簡化係統配置。

1、計量泵常規模擬/開關信號調節方式

過程控製應用中（zhōng）廣泛采用0/4-20mA模擬（nǐ）電流信號（hào）作為傳感器、控製器和執行機構間信號交換的標準（zhǔn），具有外控功能的計量（liàng）泵亦主要采用這種方（fāng）式（shì），實現（xiàn）對衝程頻率（lǜ）和衝程頻率的外部調節。

計量（liàng）泵位置式伺服機構是實現衝程長度調節的最普遍方法。一體化的伺服機構被設計成能夠直接接受（shòu）來自調節器或計算機的（de）0/4-20mA控製信號，從而自動調節衝程長度在0-100%範圍內（nèi）變化。

相對而言實現衝程頻率調節的方法比較多樣（yàng），主（zhǔ）要有變頻電機控製和直接繼（jì）電觸點控製兩種。經由0/4-20mA電流信號控製的變頻調（diào）速器驅動（dòng）計（jì）量泵電動機按所需速度運行，從而實現衝（chōng）程頻率的調節。對於電磁驅動和部分（fèn）電機驅動的計量泵，亦可（kě）以利用外部觸點信號來調（diào）節（jiē）衝程頻率。

2、計量泵基地式控製方式

在某些特殊場合，如（rú）ph值調節，計量泵作為執行（háng）器，在調節器的控製下（xià）添加酸（suān）或堿。為簡化係統配置和提高可靠性，以微處理器為核心（xīn）的嵌入（rù）式控（kòng）製係（xì）統（tǒng）被直接集成到計量（liàng）泵內（nèi），如此隻需外接一支pH傳感（gǎn）器，即可構成完整的（de）調節係統（tǒng）。這種基地式智能計量泵概念也（yě）適用於控製其它工藝參數，如氧化還原電位(ORP)和餘氯濃度調節（jiē）等應（yīng）用場（chǎng）合。

3、計量泵設定程序式（shì）控製

由（yóu）於內部集成了微處理計算機，一些計量（liàng）泵（bèng）產品的調控性（xìng）能和（hé）操（cāo）作性能得到了充分提升，在跟隨外部控製命令實現實時計量流量調節之外，還具有定量添加，時間序列觸發程序式添加，事件序列觸發程序式添加，時間-事件混合觸發程序式添加和自（zì）動校正（zhèng）等多種（zhǒng）工作模式，並可以提供以泵（bèng）出流體總量（liàng），剩餘衝程次數和待輸送流體容量（liàng），設定衝程長度和其它相關的計量泵工作參數等有用信息。

時間序列觸發程序式（shì）工作方式令計量泵完全依據實時時鍾，按預先規（guī）劃（huá）的任務清（qīng）單，計量泵在指定時刻按設（shè）定的衝程次數或時間定量添加工作介（jiè）質，時間可以以每小時，天，工作日，公休日，一周和二周為周期靈活設定;而事件序列觸發程序式工作方式令計量泵完全（quán）依據（jù）實時觸發事件，按預（yù）先（xiān）規劃的任務（wù）清單，在特定事件發生時(觸點輸入)按設定的衝程次數或時（shí）間定量添加（jiā）工作介質。

以上兩種方式可以有（yǒu）機混合，完成更複雜的時間-事件混合觸發工作模式。最多可設定81個事（shì）件。

一個簡單（dān）的例子是冷卻塔循環（huán）水（shuǐ）消毒（dú）滅藻係統。消毒劑（jì）以特定濃度根據補充（chōng）水流量比例添加;並（bìng）按工藝要求，在比例添加過程當中，計量泵每周還應脈衝式大劑量添加一次消毒劑(如（rú）設定在周五12-13時)，並（bìng）要求此時（shí）暫停比例添加作用。整個編程十分簡捷，令複雜多變的流體添加任務得以輕鬆而準確地實現。

4、現場總線ProFibus控製方式

加（jiā）藥計量泵在（zài）石油化（huà）工等大規模高（gāo）自動（dòng）化成度的應用場合，利用數字通（tōng）訊協議進行自動化設備（bèi）之間數（shù）據的高速傳輸進（jìn）而組成網絡式（shì）控（kòng）製係統，容量大，可靠性高，已成為發（fā）展的主流。繼二（èr）十世紀九十年（nián）代初被納入德國DIN標準後，現（xiàn）場總線ProFibus於九十年代末又（yòu）成為歐洲標準(EN50170)，在世界範圍內（nèi）得到廣泛采用，已成為現場總線技（jì）術中代表性協議之一。

現場總線（xiàn）ProFibus由三（sān）種形勢組成。ProFibus-DP，ProFibus-PA和ProFibus-FMS。其中ProFibus-DP(DecentralizedPeriphery)定義為分散（sàn）型外圍設備現場總（zǒng）線，計量泵係專門為過程（chéng）控製係統與分散的外圍設備之間高速數據信（xìn）息交換而設計的。其傳輸介質為雙絞線或光纖聯接的RS485傳輸製式，波特率9.6-12Mb/s，係統構成成本低（dī），高速可靠。

現場（chǎng）總線ProFibus指令集精簡凝（níng）練，編程非（fēi）常方便。具有現（xiàn）場總線ProFibus通訊功能的計量泵，在具有所有手動調（diào）節功能的同時（shí），可以方便地溶（róng）入高級（jí）的如集散式計算機控製係統中，使其（qí）各種功能得以更充分地發揮，已經成為（wéi）現代精（jīng）密（mì）計量泵的佼（jiǎo）佼者。普羅名特公司計量泵家族（zú）中（zhōng）即（jí）有三大係（xì）列數十個型（xíng）號（hào）的產品配置（zhì）了現場總線（xiàn）功能。

計量泵廠家（jiā）的研發已經超（chāo）越了其傳（chuán）統意義上單純追求容量和材質的範（fàn）疇，轉而（ér）麵向高精度，多功能和智能化的發展方向。