眾所周知,計量泵的市場(chǎng)前景十分廣闊。特別是在加藥過程中,幾乎所有的都將(jiāng)用於計量泵。例如(rú),PAC、PAM等絮凝劑在添加過程(chéng)中是加藥計量泵。今天,計量泵廠家帶大家了解加藥計量泵控(kòng)製(zhì)困難要怎麽做!
1、常規模擬/開關信號調整模式;
在過程控製應用中,0/4-20mA模擬電流信號被廣泛用作傳感器、控製器和執(zhí)行器之間信號交換的標準。具有外部(bù)控製功能的計量泵也采用這種方法實現了行程頻率和行程頻率的外部調(diào)節(jiē)。
位置伺服機構(gòu)是實現行程長度調整的最常用方(fāng)法。集成伺服機構是直接接收調節器或計算機的(de)0/4-20mA控製信號,自動調整行程長度,使行程長度在0-100%範(fàn)圍內(nèi)變化。相比之下,實現行程頻率調節的(de)方法有變頻電機控製和直接繼電器觸點控製。
由0/4-20ma電流信號控製的變頻器驅動(dòng)計(jì)量泵電機(jī)以所需的速度運行,實現(xiàn)行程頻率的調(diào)整(zhěng)。對於電磁驅(qū)動的計量泵和部分電(diàn)機,也可利用外部接觸信號來調節(jiē)衝程(chéng)頻率。
2、基本控製模式;
在某些特殊情況(kuàng)下(xià),如pH調節,計量泵作(zuò)為執行器,在調節器的控製下添加酸堿。為了簡化係統的配置,提高係統的可靠性,將以微處理器為核心的嵌入式控製係統(tǒng)直接(jiē)集成到計量泵中,使隻有(yǒu)一(yī)個pH傳感器連接到外部,從而構成(chéng)一個完整的調節係統。基礎智能計量(liàng)泵的概念(niàn)也適用於控製其它工藝參數,如(rú)ORP和剩餘氯濃度調節。
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