所產（chǎn）生的揚（yáng）程可以無限（xiàn）高從往複泵的工作原（yuán）理可（kě）知，當（dāng）排出閥（fá）開啟越（yuè）小，或（huò）排出管口徑越小（xiǎo），則泵缸內液體越難流出，但活塞（sāi）的一個往複過程所需的時間是近似恒定的，液體又是（shì）近似不可壓縮的，所（suǒ）以輸出液體的壓力(即所產生的揚程（chéng）)也就越高。優質往（wǎng）複泵的排出壓（yā）力隻取決於排出管路上的工況，隻要原動機的功率、泵本身及管道材料（liào）強度（dù）足夠，往複（fù）泵廠家覺得，從理論（lùn）上說，往複泵的排出壓力可以無限高。

往複泵廠家實踐證明，汽蝕腐蝕破（pò）壞的部位，正是氣泡消失之處。所以，常常在葉輪出口（kǒu）和壓水室進口（kǒu）部位（wèi）發現破壞（huài）痕跡。但是，不能忘（wàng）記汽蝕的發源地是在葉輪進口處。如果往複（fù）泵廠家想（xiǎng）要（yào）根（gēn）治汽（qì）蝕（shí）必須防（fáng）止在葉（yè）輪進口處產生氣泡。泵汽蝕時葉輪和液體的能盤交換受到（dào）幹擾和破壞，在外特性上的表現是流裏一揚程曲線、流量一軸功率曲線、流量一效率曲線（xiàn）下降。嚴重時（shí）會使泵中的液流中斷不（bú）能工作。應當指出， 泵發生汽蝕的初生階段，特性曲線（xiàn）並無明顯變化（huà），有時因產生的氣泡複蓋過流部（bù）分表麵，形成光滑層而使泵效率稍有提高。泵的特性曲線出現明（míng）顯變化時，汽蝕已發（fā）展到一定程度。

往複（fù）泵廠家為大家介紹高壓柱塞泵的結（jié）構①高壓柱塞計量（liàng）泵的液力端有液缸、柱塞、吸（xī）入和排除法、密封填料等組成。②高壓（yā）柱塞計量泵通過柱塞的往複（fù）運動（dòng）直接將（jiāng）工作介質吸入和排出。由於柱塞（sāi）和密封（fēng）都接觸介質的情況下，選擇合適的柱塞材質和密（mì）封形式可保證泵在運轉過程中具有理想的性能。③優質往複泵包括有閥泵（bèng）和（hé）無閥泵兩種。柱塞式高壓柱塞計量泵（bèng）因其結構簡單和耐高溫高壓等優點而被廣泛應用於石油化工領域。柱塞材質有不鏽鋼、氧（yǎng）化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蝕和硬度高耐磨的特點。

①取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲（sī）位置在SEKO的背麵。②往複（fù）泵廠家（jiā）看是否安裝了排泄管並且排泄閥閉合，在SEKO計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：並（bìng）不是所有的計量泵都有排泄閥。③往複泵廠家在隔膜安裝（zhuāng）完畢、並（bìng）且背板漏液（yè）排（pái）出孔置於垂直位置之後，安裝泵頭。確保吸液（yè）閥與漏液排出孔對齊，液力（lì）端的螺絲與相應的4個孔對齊。

優質往複泵安全閥的壓力可在計量泵（bèng）額定工作壓力範圍之內調整，不允許（xǔ）超過計（jì）量泵的最大工作壓力。安全閥設計用來防止計量泵過壓運行。例如，如果（guǒ）優質往複泵的最大工作壓力為3bar，安全閥的壓力就應該設定為（wéi）3bar，或者更低一（yī）些以（yǐ）確保計量泵的正常工作（zuò）。超壓工作是導致計量泵損壞的主要原因之一。