所產生的揚程可以無限高從往複泵（bèng）的工作原理（lǐ）可（kě）知，當排（pái）出閥開啟越（yuè）小，或排出管口（kǒu）徑越（yuè）小，則泵缸內液體越難流出，但活塞的一個往（wǎng）複過程所（suǒ）需的時間是近（jìn）似恒定的，液體又是近似不可壓縮的，所以輸出液體的壓力(即所產生的揚程)也（yě）就越高（gāo）。優質機械（xiè）隔膜式計量泵（bèng）的排出壓力隻取決於排（pái）出管路上的工（gōng）況，隻要（yào）原動機的功率、泵本身及管道材料強度足夠，機械隔膜式計量（liàng）泵廠（chǎng）家覺得，從理論上說，往複泵的排出壓力可以無限高。

機械（xiè）隔膜（mó）式計量（liàng）泵廠家實踐證明，汽蝕（shí）腐蝕（shí）破壞的部位（wèi），正是氣泡消失之處。所以，常常在葉輪出口和壓水室進口部位發現破壞痕跡。但是，不能忘記汽蝕的發源地是在葉輪進口處。如果機械隔膜式計量泵廠（chǎng）家想要根治汽蝕必須防止在葉輪進口處產生氣泡（pào）。泵汽蝕時葉輪和液體的能盤交換（huàn）受到幹擾和（hé）破壞，在外特性上的表現是流裏一揚程曲線、流量一軸功率曲線、流量一效率曲線下降（jiàng）。嚴（yán）重時（shí）會使泵中的液流中斷（duàn）不能工作（zuò）。應當指（zhǐ）出， 泵發生汽蝕的（de）初（chū）生階段，特性曲（qǔ）線並無明顯變化，有時因產生的氣泡複蓋過流部（bù）分（fèn）表麵，形成光滑層而使泵效率稍有提高。泵的特（tè）性曲線出現明顯變化時，汽蝕已發展（zhǎn）到一定程度。

機械隔膜式計量泵廠家介紹，液壓隔膜式計量泵有單隔（gé）膜和雙隔膜兩（liǎng）種。單隔膜計量泵的（de）隔膜一旦（dàn）破裂，被輸送的（de）液體與液壓（yā）油混合，對某些介質容易（yì）發生事故。雙隔膜泵（bèng）在兩層隔膜之間填充惰性液體，如軟（ruǎn）水、酒精、芳香烴及脂肪烴等，並要求（qiú）惰性液體與被輸送的介質或液壓（yā）油混合時不會引起有害的反應。當其中（zhōng）一片隔膜（mó）破裂時可以通過壓（yā）力表、聲光裝置或化學檢驗（yàn）等方法及時報警。機械隔膜式計量泵廠家認為，當不允許輸送液體與任何惰（duò）性（xìng）液體接觸（chù）時，兩層隔（gé）膜之間一般（bān）可采（cǎi）用抽真（zhēn）空的方式。

機械隔膜式計量泵（bèng）廠家為大家介紹計量泵氣蝕（shí）現象。由於泵汽蝕時，氣泡在高壓區連續（xù）發生突然破裂.以及伴隨（suí）的強烈水擊，而產生噪聲和振動，可以聽到像（xiàng）爆豆似的劈劈啪啪的響（xiǎng）聲。根據噪聲可以檢測汽蝕的初（chū）生。但是，把（bǎ）這種汽蝕噪聲和周圍環墳的噪聲（shēng）以及機器內部因水流衝擊而產生的噪聲區別開來，定量地確（què）定其程度是相當困難的。在這種情況下，機械隔膜（mó）式計量泵廠家注入少量空（kōng）氣可以緩（huǎn）衝噪聲、振動（dòng）以及對金屬（shǔ）的破壞。

機（jī）械隔膜式計量泵廠家（jiā）旋轉（zhuǎn）到衝程長（zhǎng）度100%位置。這樣可以使整套部（bù）件旋轉至（zhì）背（bèi）板漏液排出孔與泵的底端對齊（qí）。在泵運行過程（chéng）中，機械隔膜式（shì）計量泵廠家調整（zhěng）液力（lì）端和隔膜至合適的位置。對反應時間來說，脈衝持續時間可能不足夠長。相對於標準的（de）脈衝寬度80msec，流（liú）量監視器脈衝寬度擴（kuò）展可以被激活，增加脈衝寬度至（zhì）300msec。激活（huó）智能轉換開關，取下固定電路板的護蓋， 移走跳線X-1。這樣就激活了（le）擴展功能，在故障指示（shì）之前允許有更多的時間。SEKO計量泵安裝（zhuāng）自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。