高壓清洗泵廠家在拆去舊的隔（gé）膜時，常遇到（dào）麻煩（fán）①在泵頭鬆動（dòng）之後，高壓清（qīng）洗泵廠家應取下泵頭之前，調節衝程長度到10%位置。可以保證電磁軸有足夠的壓力，保持其連（lián）接穩固，這樣就可以旋下隔膜。②向外拉液力端使（shǐ）螺（luó）絲從插孔內脫離（lí）。抓住液體端逆時針旋轉。稍有些阻（zǔ）力，可以旋下隔（gé）膜。③計（jì）量的化學藥品可能在液（yè）力端結晶，致使單向閥閥（fá）球和閥座（zuò）不能正常工作。④在SEKO計量泵的吸（xī）入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側連接件可能缺少O型圈或吸（xī）入閥連（lián）接鬆動。

高壓清洗泵廠家為大家介紹水處理計（jì）量泵控製流（liú）量（liàng）的方法！水處理計量（liàng）泵的流量控製通過旋轉調節手輪來驅動調節螺釘來控製，以（yǐ）改變弓形鏈節之間的間距並改變（biàn）泵（bèng）室中的柱塞（活塞）的行程以確定流量（liàng）。調整（zhěng）手輪刻度以確定柱塞行程，準確率為95％。高壓（yā）清洗泵廠（chǎng）家（jiā）對於介質尺（chǐ）寸，要求應小於0.1mm，對於0.1mm以上（shàng）的介質，泵可以針對改變結構以滿足需要（yào）。

高壓清洗泵廠家實踐證明（míng），汽（qì）蝕腐蝕破壞的部位，正是氣泡（pào）消失之處。所以，常常在葉輪出口和壓水室（shì）進口部位發現破（pò）壞痕跡。但（dàn）是，不（bú）能忘記（jì）汽蝕的發源地是在葉輪進口處。如果高壓清（qīng）洗泵廠家想要根治汽蝕必須防止（zhǐ）在葉輪進口處產生氣泡。泵汽蝕時葉輪和液體的能盤交換受（shòu）到幹擾和破壞（huài），在外（wài）特（tè）性上的表（biǎo）現是流裏一揚（yáng）程曲線（xiàn）、流量一軸功率曲線、流量一效率曲線下降。嚴（yán）重（chóng）時會使泵中的液流中斷不能工作。應當指出， 泵發生汽蝕的初（chū）生階段，特性曲線並無明顯變化，有時因產生的氣泡（pào）複蓋（gài）過（guò）流部分（fèn）表麵，形成光滑層（céng）而使泵效率稍有提高。泵的特性曲（qǔ）線出現明顯變化時，汽蝕已發展到一（yī）定程度。

專業的高（gāo）壓清洗泵安全閥的壓力可在（zài）計量泵額定工作壓力（lì）範圍之（zhī）內調整，不允許超過計量（liàng）泵的最大工作（zuò）壓力。安全（quán）閥設計用來防止計量（liàng）泵過壓運行（háng）。例如，如果專業的高壓清洗泵的最大工（gōng）作壓力為3bar，安全閥的壓力就（jiù）應該設定（dìng）為3bar，或者更低一些以確保計量（liàng）泵的正常工作。超壓工作是導致計量泵（bèng）損（sǔn）壞的主要原因之一。

工藝參數是泵選型的重要的依據，高壓清洗泵廠家應根據工藝流程和操（cāo）作變化範圍（wéi）慎（shèn）重確（què）定（dìng）。①流量Q是指工藝（yì）裝置生產中要求泵輸送的介質量，工藝人員一般應給出流量參考。泵數據表上（shàng）往往（wǎng）隻給出正常和額定流（liú）量。選泵（bèng）時，要求額定流量不小於裝置的（de）流量峰值，或取正常（cháng）流量的1.1~1.5倍。②揚程H指工藝裝（zhuāng）置（zhì）所需的揚程值，也稱計算揚程（chéng）。高壓（yā）清洗泵廠家一般要求泵的額定揚程為裝置所需揚程的1.05~1.1倍。③進口壓力P和出口壓（yā）力Pd 指泵進出口接管（guǎn）法蘭處的壓力，進出口（kǒu）壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。④溫度（dù）T指泵的進口介質溫度，一（yī）般應給出工藝過程中泵進口介質的參考溫度。⑤裝置汽蝕餘量NPSHa也稱有效（xiào）汽蝕餘量。⑥操作狀態分為（wéi）連續操作和間歇操作兩種。